- 管材系列
- FRPP/PP管材系列
- PPH管材系列
- PPR/PP-R管材系列
- UHMWPE/PE管材系列
- CPVC管材系列
- PVDF管材系列
- 白PE管材管件
- 管件系列
- FRPP/PP管件系列
- PPH管件系列
- UHMWPE/PE管件系列
- CPVC管件系列
- PVDF管件系列
- 玻璃鋼復(fù)合管/管件系列
- 鋼襯管道/管件系列
- 玻璃鋼管件
- 閥門系列
- 隔膜閥系列
- 球閥系列
- 蝶閥系列
- 截止閥系列
- 止回閥系列
- 底閥
- 過濾器
- 液面計
- 視鏡
- 板材系列
- FRPP板材
- PP板材
- PPH板材
- 管道輔助材料系列
- 板材
- KXTF-A型四氟橡膠復(fù)合補償器(單鼓)
- KXTF-B型四氟橡膠復(fù)合補償器(雙鼓)
- F4波紋補償器
- 管道膠水
- 波紋管
- 視盅/視鏡系列
- 襯氟視盅
- 襯氟直通視鏡
- 真空計量罐、貯罐
- 聚丙烯真空計量罐、貯罐
- 產(chǎn)品耐腐蝕性能表
新聞動態(tài)
FRPP管材的焊接操作步驟
1、安裝焊接設(shè)備、儀器。
2、將管材按預(yù)定位置依次排列。
3、將管材的接兩頭放置入焊夾內(nèi),移動焊夾使兩管相向靠近。校正管材位置,使兩管保持相對平衡。校正管材位置,達到管材規(guī)格允許偏差范圍,并使焊接的兩管材端面相對平整。
4、插入平鋸片,將兩根管的接頭鋸平,將平鋸抽出,啟用液壓泵將管材接頭至合攏,檢查是否接合無氣縫達到焊接要求;要讓熔接的兩端干凈,無污物,嚴(yán)禁用手及其它污物接觸端面。
5、將管材兩端暫時移開,插入發(fā)熱片。約200秒后,發(fā)熱片加溫到200-220℃,加熱溫度由焊機溫度表上讀出,對接部分兩端繼續(xù)向發(fā)熱片拉近,直到管材的兩端開始融化,達到焊接的熱熔標(biāo)準(zhǔn)。
6、取出發(fā)熱片,加壓使兩管材管端繼續(xù)向中間熱熔部分熔接,使之兩管端開始凸起,形成1-2mm焊環(huán),保持壓力約25-30分鐘進行冷卻,以確保焊接部分已熔為一體;在冷卻過程中,嚴(yán)禁移動管材及設(shè)備。
7、冷卻完畢,將焊接好的PPH管材從設(shè)備上轉(zhuǎn)移至預(yù)定位置,校準(zhǔn)安裝位置。
8、清理焊接產(chǎn)生的碎料,整理設(shè)備。
9、管材焊接的焊接檢測及處理。
2、將管材按預(yù)定位置依次排列。
3、將管材的接兩頭放置入焊夾內(nèi),移動焊夾使兩管相向靠近。校正管材位置,使兩管保持相對平衡。校正管材位置,達到管材規(guī)格允許偏差范圍,并使焊接的兩管材端面相對平整。
4、插入平鋸片,將兩根管的接頭鋸平,將平鋸抽出,啟用液壓泵將管材接頭至合攏,檢查是否接合無氣縫達到焊接要求;要讓熔接的兩端干凈,無污物,嚴(yán)禁用手及其它污物接觸端面。
5、將管材兩端暫時移開,插入發(fā)熱片。約200秒后,發(fā)熱片加溫到200-220℃,加熱溫度由焊機溫度表上讀出,對接部分兩端繼續(xù)向發(fā)熱片拉近,直到管材的兩端開始融化,達到焊接的熱熔標(biāo)準(zhǔn)。
6、取出發(fā)熱片,加壓使兩管材管端繼續(xù)向中間熱熔部分熔接,使之兩管端開始凸起,形成1-2mm焊環(huán),保持壓力約25-30分鐘進行冷卻,以確保焊接部分已熔為一體;在冷卻過程中,嚴(yán)禁移動管材及設(shè)備。
7、冷卻完畢,將焊接好的PPH管材從設(shè)備上轉(zhuǎn)移至預(yù)定位置,校準(zhǔn)安裝位置。
8、清理焊接產(chǎn)生的碎料,整理設(shè)備。
9、管材焊接的焊接檢測及處理。